啤酒生產工藝流程可以分為

制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。

現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，

因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

ATAGO（愛拓）在線折光儀，

又稱為“在線濃度計”、“在線糖度計”。 

適合安裝于啤酒生產工藝不同的工序，

通過檢測溶液折光率的原理檢測可溶性固形物含量。

按各工序測量要求的不同，

在線折光儀可以標定成測量Plato、Brix、巴林（Balling）、質量百分比濃度。

折光濃度儀要達到3A食品級衛生要求，

才能*適用于啤酒生產。

1、在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這時天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。

ATAGO（愛拓）在線折光儀可以安裝在糊化鍋的出口管道上，在線監測麥芽汁濃度，以維持濃度穩定一致。此工況下，建議使用壓縮空氣或高壓水自動棱鏡清洗裝置。 

2、麥汁過濾槽麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 此工序中，需要用清水沖洗，因此麥汁濃度會逐漸降低。ATAGO（愛拓）在線折光儀可以安裝在過濾槽出口管道上，在線監測麥汁濃度，并能給出信號以及時停止沖洗，防止過度用水。此工況下，建議使用壓縮空氣或高壓水自動棱鏡清洗裝置。 

3、煮沸鍋在煮沸鍋中，麥汁被加入啤酒花并煮沸，麥汁吸取酒花的味道散發出啤酒*的芳香與苦味，并達到一定的麥汁濃度。此工序對啤酒的品質是至關重要的。無需旁路系統， ATAGO（愛拓）在線折光儀可以直接安裝在煮沸鍋上，在線監測麥汁濃度，并能將濃度信號反饋給PLC或DCS用于控制。在線糖度儀，可幫助優化煮沸時間、提高和穩定啤酒品質。此工況下，建議使用壓縮空氣或高壓水自動棱鏡清洗裝置。

4、回旋沉淀槽在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。ATAGO（愛拓）在線折光儀可以安裝在煮沸鍋的出口管道上，在線監測熱麥汁質量。 

5、冷卻器麥汁經過冷卻后，會被加入酵母并泵入發酵罐。 ATAGO（愛拓）在線折光儀安裝在冷卻器的出口管道上，在線監測冷卻后麥汁質量。 

6、發酵罐在發酵罐中，酵母將麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經過幾十天使其成熟。 ATAGO（愛拓）在線折光儀可以直接安裝在發酵罐上，即時監測總濃度的變化，以監測轉化率、發酵度和酒精含量。 

7、過濾機發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底，此部分酵母需回收再利用。生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。經過熟化而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。 ATAGO（愛拓）在線折光儀安裝在過濾機出口管道上，在線監測啤酒質量。 

8、灌裝分界， ATAGO（愛拓）在線折光儀還可安裝在清酒罐出口，用于對于不同品種的啤酒、或者啤酒和CIP清洗液進行在線分界，并有輸出信號到DCS，方便不同品種啤酒間的灌裝切換，并能降低CIP清洗造成的啤酒損失。

ATAGO（愛拓）在線折光儀 CM-800α 能夠提供給制造工廠、混和設備與清洗設備一起使用以持續測量各式液體的濃度。適用于混和、濃縮、發酵的控制與水性和堿性清潔劑等的濃度控制，通用型在線濃度計，在線實時監控，節省生產成本損失，實時檢測可確保不漏過任何一個數據變化。

ATAGO（愛拓）在線折光儀 PRM-100α 高精度在線折光儀，在顯示系統上，彩色顯示屏更易于讀取數據，甚至在較遠的距離也讀數清晰，PRM-100α高精度在線折光儀產品可廣泛使用在食品，飲料，制藥以及化工行業，以及在稀釋過程，混合過程以及終產品的濃度/水分/混合比率的監測，還可以用于在線清洗過程的效果監控。
 

ATAGO（愛拓）在線折光儀，顧名思義是安裝在生產線上實施檢測流過生產線管道或罐體的樣品，保證樣品合格率和生產工藝正常運行的高精密儀器。通過在線儀器配合自動化生產設備來提高生產效率是未來中國工業發展的大趨勢。其具體實際意義包括：在線的實施監測、人工自動化程度高、更直觀的指導工藝人員操作、降低人工成本、降低實體企業生產成本，更的保證產品質量等。在國內很多企業都在做在線產品控制。在線有信號傳輸接口，可直接安裝到辦公室觀看。

液體生產線工藝中利用 ATAGO（愛拓）在線折光儀—CM-800α  或  ATAGO（愛拓）高精度在線折光儀 —PRM-100α ，測控系統可以對整個工藝過程進行實時檢測與控制，全面提高生產過程的工藝重演性和質量的穩定性，*改變了長期以來靠人工操作經驗、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，進而保證產品質量達到先進水平，同時準確的控制可以防止水、生產原料、能源的過度使用，達到節能減排環保的目標。